贝基·饼干的明智旅程：上海工厂宣布了小吃世界

作者: 365bet登录   点击次数:    发布时间: 2025-07-28 09:39

Baiqi盒子的30年：从Manu宣传来检查AI质量检查，这是中国小吃的全球故事，这些小吃是智能的代码，可以查看Baiqi创造历史的智能。区块链记录跳跃：新疆小麦在7:05在仓库中放置在14:32的生产线上，可可黄油被形容到生产线上，AI检查的质量在17:19中可阻止0.3％的产品缺陷...这些冷数据在智能制造业中的高温持续了30年。 2025年7月24日，上海狂热的GREE高生产基地首次公开开业，前奏是在中国智能制造业中日本小吃的振兴和升级。过去，人工劳动的现场早已失去了30,000平方米的研讨会。取而代之的是，有高度自动，数字和智能的生产线以及以毫米水平的准确性运行的AI质量检查系统。精度为1.2毫米，AI视觉检查系统准确地确定了在0.1秒时，每个饼干涂层的裂缝和不均匀缺陷，在人造质量检查期间完全出价。 AGV物流机器人班车很安静，地面上有蓝色磁道轨道。他们通过对象实时接受说明，准确地将原材料（例如面粉和巧克力）运送到17种生产线，提高处理效率40％，并降低30％的人工成本。更令人惊讶的是区块链可追溯性系统。 Mami只需要使代码bemili来监视小麦制作温度，加油厂甚至烹饪的曲线。数据透明度已建立了不间断的信任。回顾1995年，当Greego在上海的Minhang开设了第一家工厂时，这样做的程序仍在手动挤压饼干空白的工人舞台上，其日常工作能力不到Tod的十分之一是的。如今，人民工厂拥有数字板，分布在工厂区域的30,000平方米：温度传感器控制实时烘焙炉的温度差，从而将能源消耗降低18％；能源效率管理系统准确地获得了每个千瓦时的流量，每年节省了超过一百万元的电费；当水分改变时，冷却车间超过了阈值，自动警报系统可以在3秒内迅速响应。扩展全文 智能制造的这种变化并不是希腊人独有的。辛辣的巨型带Weilong建造了一个全自动的“黑灯工厂”； konjac生产线的面积分裂，但劳动力增加了200％。徐富吉（Xu Fuji）花费了3000万元人民币，将6个Shaqima生产线更换了，太阳外日落将从6,600箱到16,000箱，所有搬运工都转移到了技术人员身上。 智能制造的本质在于准确地将需求与市场联系起来。 Gree High产品开发研究所敏锐地意识到，对中国糖果的Z生成需求已从Simpleng“对“低负担”“满意”中的“满意”转变为“减少糖的革命”。通过“本地洞察力 - 试验生产验证 - 快速批量生产”的三个模型，市场部从社交平台获得了“控制控制”的主题，并取得了减少糖的关键点；研发中心取代了赤硫醇的蔗糖蔗糖，并通过了成千上万的人进行盲目验证测试样品；灵活的生产线可以在72小时内切换公式，并且新产品发布周期已在30天内被压缩。如今，诸如植物性饼干和高纤维批量之类的产品线在中国占了Great收入的35％。正如Gree Gao总经理Junyuki Jinggang所说：“使用DATASA通过了解cHinese胃可能不仅仅是机器。携带 尽管希腊语正在计划向扬特河三角洲的智能生产，但中国零食行业的整个连锁店正在全面升级：Balm行业已经克服了46年的“涂料技术”问题，允许富含市场全球一部分的炎热和酸味的Butir； Guizhou Qianyisi使用7,000个锚来销售商品，而JD Logistic直接在欧美餐桌上直接在欧美餐桌上产出了10吨土豆； Pingjiang Spicy Strips建立了一个辛辣帝国，其产出价值为600亿，而现场电子商务则将年度Mala Prince的年收入提高到45％。 技术的股息也从中小型制造商中受益。 Weilong已将233家专利更改为“交钥匙项目”，并输出了失败和挤压技术。自我与道路 - 易于发展的手相结合，以发展“辣和酸标准Of NOODLES组”，将“零添加”推向行业的新基准。 Gree High-Tech Head Nobuo Nishiwaki看着海底工厂的走廊，指出了车间中间的数字双胞胎系统，期待未来：“下一步将引入AI无法预测的维护，介入，介入，并在设备故障之前关闭。” R＆D实验室中隐藏了更大的视力 - 基于消费者脑波测试，可生物降解的植物包装和其他项目进入鸡蛋孵化阶段的风味模拟器。 当Xu f使用60 AGV机器人重建物流中心时，当Weilong Konjac Shuang获得了东南亚的市场，市场分享28％时，中国小吃的全球叙述被重写。 格雷戈（Gregao）的三十年已经证实了一个事实，即智能制造的本质不是要取代机器的力量，而是重建“信任”技术。当消费者打开包装时，他们不仅看到小吃他们本身，也是斗争的清晰可见的历史。 “ 回到Sohu看看更多